Total Shrinkage (Ceramic)
Compute the total linear shrinkage of a ceramic piece, TS = (L_wet − L_fired)/L_wet·100%, combining the drying and firing effects from the formed piece to the final product. It is the shrinkage the mold designer must compensate for: the cavity must be larger than the final piece by the total shrinkage, so the fired piece comes out at the exact size. Enter the wet (formed) and fired (final) lengths.
Result
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Retração total (cerâmica)
A retração total RT = (L_úmido − L_queimado)/L_úmido·100% é o que de fato importa para o projetista do molde: a soma de todo o encolhimento que a peça sofre, desde o momento em que sai da prensa (úmida, no tamanho do molde) até virar o produto final (seca e queimada). Ela combina as duas retrações sequenciais — a de secagem (perda da água de conformação) e a de queima (sinterização no forno) — que, juntas, podem chegar a 10–15% num porcelanato. Esse número resolve um problema prático fundamental: como o cliente quer uma peça de tamanho exato (um piso de 60×60 cm, uma louça de medida padrão), e a peça encolhe no processo, a cavidade do molde (ou a matriz de prensagem, ou o desenho da extrusão) precisa ser feita maior, na proporção exata da retração total, para que o produto queimado saia na medida certa. Se a retração for de 12%, o molde deve ser ~13,6% maior que a peça final (a conta não é simétrica: para uma peça final de 88 mm com retração de 12% sobre o úmido, o molde úmido tem 100 mm). Erros aqui geram peças fora de medida — e refazer um molde de aço é caro e demorado. A retração total também precisa ser constante e previsível lote a lote; variações na umidade, na composição da massa ou na curva de queima a alteram, causando os temidos problemas de calibre (peças do mesmo modelo com tamanhos ligeiramente diferentes, que precisam ser separadas e vendidas em lotes). Informe o comprimento úmido e o queimado.
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Firing Shrinkage (Ceramic)
Compute the linear firing shrinkage of a ceramic piece, FS = (L_dry − L_fired)/L_dry·100%, the size reduction during sintering in the kiln, when pores close and particles draw together. It is a critical dimensional-control parameter: porcelain tiles shrink a lot (~7%), while porous ceramics shrink little. Variations in shrinkage cause product miscalibration. Enter the dry and fired lengths.
Drying Shrinkage (Ceramic)
Compute the linear drying shrinkage of a ceramic piece, DS = (L_wet − L_dry)/L_wet·100%, the size reduction as it loses the forming water before firing. The water that separated the clay particles evaporates and they draw together. Excessive or non-uniform drying shrinkage causes cracks and warping — which is why drying is slow and controlled. Enter the wet and dry lengths.
Bulk Density (Ceramic)
Compute the bulk (apparent) density of a ceramic, BD = dry mass/(wet mass − immersed mass), by Archimedes' method, considering the total piece volume (including pores). It is an indicator of the densification achieved in firing: higher bulk density means fewer pores and generally higher strength. Water density (1 g/cm³) is used in the hydrostatic weighing. Enter the dry, wet and immersed masses.
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