Consumo de Eletrodos
Estima a quantidade de eletrodos necessários para uma soldagem, dividindo a massa total de metal a depositar pela massa depositada por eletrodo (arredondando para cima). É um cálculo prático de planejamento e orçamento na soldagem com eletrodo revestido, evitando comprar a mais ou parar o serviço por falta de consumível. Informe a massa total da solda e a massa depositada por eletrodo.
Resultado
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Consumo de eletrodos
Quantos eletrodos comprar para uma obra? O cálculo parte da massa total de metal a depositar (estimada pelo volume da junta × densidade do aço) dividida pela massa depositada por eletrodo. Esta última não é a massa total da vareta: descontam-se o toco não aproveitado (~5 cm que sobram na garra), o revestimento que vira escória e gás, e as perdas por respingo — o conjunto define a eficiência de deposição do eletrodo (tipicamente 60–70% para revestidos comuns). Subestimar o consumo para a obra na pior hora; superestimar empata capital em consumível que vence (eletrodos básicos absorvem umidade e precisam de ressecagem). Por isso a conta entra direto no orçamento e no planejamento de compras. Informe a massa total da solda e a massa depositada por eletrodo.
Ferramentas Relacionadas
Diluição na Soldagem
Calcula a diluição de uma soldagem, D = (área de metal base fundido / área total do cordão)·100%, a proporção do cordão que veio do metal base, em vez do metal de adição. É crucial em revestimentos e na união de metais dissimilares: alta diluição mistura mais o metal base, alterando a composição e as propriedades do cordão (na soldagem de revestimentos anticorrosão, busca-se diluição baixa). Informe a área de metal base fundido e a área total do cordão.
Consumo de Gás de Proteção
Calcula o consumo de gás de proteção numa soldagem MIG/MAG ou TIG, multiplicando a vazão (L/min) pelo tempo de soldagem (min), em litros. O gás (argônio, CO₂, misturas) protege a poça de fusão da contaminação atmosférica. Saber o consumo permite dimensionar cilindros e orçar — e ajustar a vazão, já que excesso desperdiça gás e pode gerar turbulência e porosidade. Informe a vazão de gás e o tempo de soldagem.
Taxa de Deposição (Soldagem)
Calcula a taxa de deposição de uma soldagem, dividindo a massa de metal depositado pelo tempo de arco aberto, resultando em kg/h. É um indicador central da produtividade do processo: processos como arco submerso e MIG/MAG têm taxas muito maiores que o eletrodo revestido. Combinada com o fator de operação (tempo real de arco), estima a produção de uma junta. Informe a massa depositada e o tempo de arco.
Temperatura de Pré-aquecimento
Estima a temperatura de pré-aquecimento para soldagem, Tp = 350·√(CE − 0,25), em função do carbono equivalente (CE) do aço. O pré-aquecimento reduz a velocidade de resfriamento, dando tempo para o hidrogênio escapar e evitando a formação de martensita frágil e trincas a frio na zona afetada pelo calor. Aços com CE alto exigem maior pré-aquecimento. Informe o carbono equivalente do aço.
Consumo de Linha de Costura
Estima o consumo de linha de uma costura, multiplicando o comprimento da costura pelo fator de consumo do ponto (razão entre linha gasta e comprimento costurado — ~2,5 para ponto fixo, mais para overloque e cobertura). Saber o consumo de linha por peça é essencial para orçar, comprar cones e evitar parar a produção por falta de linha. Informe o comprimento da costura e o fator de consumo.
Aporte Térmico (Soldagem)
Calcula o aporte térmico (heat input) de uma soldagem, H = (V·I·60)/(v·1000), em kJ/mm, a partir da tensão do arco (V), da corrente (I) e da velocidade de soldagem (v, em mm/min). É um dos parâmetros mais importantes da soldagem: controla a velocidade de resfriamento, a microestrutura, a dureza da zona afetada pelo calor e o risco de trincas. Aporte alto amolece e distorce; baixo endurece e fragiliza. Informe a tensão, a corrente e a velocidade de soldagem.
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