Robot Arm Reach
Calculate the maximum reach of a planar two-link robotic arm, R = L₁ + L₂, by adding the lengths of the two links (arm and forearm). The result, in the length unit, is the radius of the work envelope — the farthest distance the tip (end-effector) can reach when the arm is fully extended. It defines the robot's workspace and is the first sizing parameter of manipulators. The minimum reach (dead zone at the center) is |L₁ − L₂|, and the useful area is the annulus between the two radii. Enter the two link lengths.
Result
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Alcance de braço robótico
O espaço de trabalho (workspace) de um robô — a região que seu efetuador consegue alcançar — é a primeira especificação de qualquer manipulador. Para um braço planar de dois elos (a configuração mais didática, com um 'braço' e um 'antebraço' articulados), o alcance máximo é simplesmente a soma dos comprimentos dos elos: R = L₁ + L₂, atingido quando o braço está totalmente estendido em linha reta. Mas o espaço de trabalho não é um disco cheio — é uma coroa circular (anel). Isso porque há também um alcance mínimo: o braço não consegue chegar a pontos muito próximos da base, pois o antebraço se dobra sobre o braço. Esse raio interno (a 'zona morta' central) é R_min = |L₁ − L₂|. Quando os dois elos têm o mesmo comprimento (L₁ = L₂), o alcance mínimo é zero e o robô alcança até o próprio centro — daí a preferência por elos iguais em muitos projetos. A área útil do espaço de trabalho é, portanto, a coroa entre os raios R_min e R_max. Dentro dela, há ainda considerações de destreza: perto dos limites (braço quase estendido ou quase dobrado), o robô perde manobrabilidade e força em certas direções (configurações próximas de singularidades), de modo que a região realmente útil é menor que o anel geométrico. Para robôs 3D (com mais juntas e rotação da base), o espaço de trabalho vira um volume (tipicamente uma porção de esfera ou toroide), mas o princípio é o mesmo: a soma dos comprimentos dos elos dá o alcance, e a geometria das juntas define a forma do envelope. Dimensionar os elos para cobrir a tarefa pretendida — sem exagerar (braços longos exigem motores fortes e perdem rigidez e precisão) — é o compromisso central do projeto cinemático. Informe os comprimentos dos dois elos.
Related Tools
Forward Kinematics (2 DOF)
Compute the (x, y) position of the end of a planar 2-degree-of-freedom robotic arm from the joint angles: x = L1·cos(θ1) + L2·cos(θ1+θ2) and y = L1·sin(θ1) + L2·sin(θ1+θ2). This is forward kinematics — given the joint angles, find where the tool is. Fundamental in manipulator control and robot simulation. Enter the link lengths (L1, L2) and the joint angles (θ1, θ2) in degrees.
Servo Torque for Arm
Calculate the static torque a servomotor needs to hold a horizontal arm, T = m·g·L, from the tip mass m, gravity g (9.81 m/s²) and the arm length L. The result, in N·m, is the minimum torque the servo must provide to keep the arm horizontal against the load weight — the most unfavorable position. It is essential in designing robotic arms, grippers and servo-driven mechanisms, sizing the motor with a safety margin over this value. For arms with their own mass, the center of mass is used. Enter the mass and the arm length.
Hand-Arm Vibration A(8)
Calculate the normalized hand-arm vibration exposure A(8), A(8) = a_w·√(t ÷ 8), from the resultant acceleration a_w (m/s²) and the exposure time t (hours). The result, in m/s², normalizes the exposure to an 8-hour shift, allowing comparison with the action and tolerance levels. Prolonged exposure to tool vibration (grinders, breakers, chainsaws) causes hand-arm vibration syndrome, with vascular and neurological damage. Enter the resultant acceleration and the exposure time.
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