Força de Fechamento do Molde
Calcula a força de fechamento necessária numa injetora de plásticos, F = área projetada · pressão na cavidade, para manter o molde fechado contra a pressão do plástico fundido. Se a força for insuficiente, o molde abre durante a injeção e o plástico vaza pelas linhas de partição (rebarba). É o parâmetro que define o porte (tonelagem) da máquina injetora necessária para uma peça. Informe a área projetada da peça (mm²) e a pressão na cavidade (MPa).
Resultado
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Força de fechamento do molde
Durante a injeção, o plástico fundido entra na cavidade do molde a altíssima pressão e empurra as duas metades do molde para abrir. A injetora precisa segurá-las fechadas com uma força de fechamento maior que essa pressão vezes a área: F = área projetada · pressão na cavidade. A 'área projetada' é a sombra da peça vista na direção de abertura do molde — a área sobre a qual a pressão age. Se a força for insuficiente, o molde abre uma fresta e o plástico vaza pela linha de partição, formando rebarbas (flash). É justamente essa força que dá nome ao porte da máquina: uma injetora de '150 toneladas' aplica até 150 tf de fechamento. Superdimensionar gasta energia e dinheiro; subdimensionar arruína as peças. Informe a área projetada e a pressão na cavidade.
Ferramentas Relacionadas
Número de Cavidades do Molde
Calcula o número máximo de cavidades de um molde que a injetora consegue encher por ciclo, dividindo a capacidade de injeção da máquina pela massa de cada peça (arredondando para baixo). Mais cavidades aumentam a produtividade, mas exigem máquina maior e molde mais caro e complexo. É um cálculo-chave no planejamento de produção e na escolha do molde. Informe a capacidade de injeção da máquina e a massa de cada peça.
Contração de Plástico no Molde
Calcula a dimensão final de uma peça plástica após a contração de moldagem, dim_peça = dim_molde · (1 − contração%/100). Todo termoplástico encolhe ao esfriar e solidificar no molde — de ~0,5% (amorfos como ABS) a 2–3% (semicristalinos como PP e PA). Por isso a cavidade do molde é usinada maior que a peça final, compensando exatamente essa contração. Errar a contração inutiliza um molde caro. Informe a dimensão do molde e o índice de contração do material.
Razão L/D da Rosca (Injetora)
Calcula a razão L/D (comprimento/diâmetro) da rosca de uma injetora ou extrusora, dividindo o comprimento útil pelo diâmetro. É um parâmetro central do projeto da plastificação: roscas longas (L/D 20–24) dão melhor mistura e homogeneização do fundido; curtas (L/D < 18) plastificam menos, mas são mais robustas. Define a qualidade da fusão e a capacidade de processar diferentes materiais. Informe o comprimento e o diâmetro da rosca.
Pressão na Cavidade do Molde
Estima a pressão que efetivamente chega à cavidade do molde, multiplicando a pressão de injeção (na ponta da rosca) pelo fator de transmissão de pressão, que desconta as perdas de carga ao longo dos canais, bico e galhos até a cavidade. Tipicamente só 40–60% da pressão da máquina chega à peça. É a pressão na cavidade que define a força de fechamento e a qualidade do preenchimento. Informe a pressão de injeção e o fator de transmissão.
Força Axial na Tampa do Vaso
Calcula a força axial total que a pressão interna exerce sobre a tampa (ou tampo) de um vaso de pressão, F = P · (π·D²/4), a partir da pressão interna P (MPa) e do diâmetro interno D (mm); o resultado é em N. A pressão interna de um vaso atua sobre TODA a superfície interna, e na tampa (ou no flange de fechamento) ela gera uma força axial que tende a EMPURRAR a tampa para fora — igual à pressão vezes a área da seção transversal. Essa força pode ser ENORME: uma pressão modesta de 1 MPa (10 bar) em um vaso de 1 metro de diâmetro gera uma força de quase 800 kN (80 toneladas!) tentando arrancar a tampa. É essa força que os PARAFUSOS do flange de fechamento (ou a solda do tampo) precisam resistir — por isso vasos de pressão flangeados têm muitos parafusos robustos, e o cálculo dessa força é o ponto de partida do dimensionamento do flange, dos parafusos e da junta de vedação (gaxeta). A força também explica por que NUNCA se deve abrir um vaso ainda pressurizado: a tampa pode ser arremessada com força letal (acidentes graves ocorrem por isso, especialmente com autoclaves e filtros). Conhecer a força na tampa é essencial para o projeto seguro dos fechamentos e para os procedimentos de operação. Informe a pressão interna e o diâmetro.
Vazão de Injeção de Plástico
Calcula a vazão de injeção, dividindo o volume injetado pelo tempo de preenchimento, em cm³/s. É a velocidade com que o plástico fundido entra no molde — parâmetro que controla a taxa de cisalhamento, a orientação molecular, o acabamento superficial e defeitos como jato livre (jetting) ou marcas de fluxo. Vazão alta preenche rápido mas pode degradar; baixa pode solidificar antes de preencher. Informe o volume injetado e o tempo de preenchimento.
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