Contração de Plástico no Molde
Calcula a dimensão final de uma peça plástica após a contração de moldagem, dim_peça = dim_molde · (1 − contração%/100). Todo termoplástico encolhe ao esfriar e solidificar no molde — de ~0,5% (amorfos como ABS) a 2–3% (semicristalinos como PP e PA). Por isso a cavidade do molde é usinada maior que a peça final, compensando exatamente essa contração. Errar a contração inutiliza um molde caro. Informe a dimensão do molde e o índice de contração do material.
Resultado
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Contração de plástico no molde
Eis um dos segredos da moldagem de plásticos: a peça que sai do molde é menor que a cavidade que a moldou. Ao esfriar de ~200 °C para a temperatura ambiente e solidificar, todo termoplástico encolhe — dim_peça = dim_molde · (1 − contração%/100). A contração varia muito com o material: plásticos amorfos (ABS, PS, PC) encolhem pouco (~0,4–0,7%), pois suas moléculas já estão desordenadas; os semicristalinos (PP, PE, PA, POM) encolhem bem mais (1,5–3%), porque suas cadeias se reorganizam em cristais compactos ao solidificar. Por isso o fabricante do molde usina a cavidade maior que a peça desejada, na proporção exata da contração esperada. Errar esse cálculo num molde de aço que custa dezenas de milhares de reais é um pesadelo — a peça sai fora de medida e o molde precisa ser retrabalhado ou refeito. Informe a dimensão do molde e a contração do material.
Ferramentas Relacionadas
Pressão na Cavidade do Molde
Estima a pressão que efetivamente chega à cavidade do molde, multiplicando a pressão de injeção (na ponta da rosca) pelo fator de transmissão de pressão, que desconta as perdas de carga ao longo dos canais, bico e galhos até a cavidade. Tipicamente só 40–60% da pressão da máquina chega à peça. É a pressão na cavidade que define a força de fechamento e a qualidade do preenchimento. Informe a pressão de injeção e o fator de transmissão.
Vazão de Injeção de Plástico
Calcula a vazão de injeção, dividindo o volume injetado pelo tempo de preenchimento, em cm³/s. É a velocidade com que o plástico fundido entra no molde — parâmetro que controla a taxa de cisalhamento, a orientação molecular, o acabamento superficial e defeitos como jato livre (jetting) ou marcas de fluxo. Vazão alta preenche rápido mas pode degradar; baixa pode solidificar antes de preencher. Informe o volume injetado e o tempo de preenchimento.
Força de Fechamento do Molde
Calcula a força de fechamento necessária numa injetora de plásticos, F = área projetada · pressão na cavidade, para manter o molde fechado contra a pressão do plástico fundido. Se a força for insuficiente, o molde abre durante a injeção e o plástico vaza pelas linhas de partição (rebarba). É o parâmetro que define o porte (tonelagem) da máquina injetora necessária para uma peça. Informe a área projetada da peça (mm²) e a pressão na cavidade (MPa).
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