🧮Calculadoras

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Tamanho de Grão (ASTM)

Calcula o número de grãos por polegada quadrada a 100× de aumento a partir do número de tamanho de grão ASTM, N = 2^(G−1). Quanto maior o número G, menores e mais numerosos os grãos. O tamanho de grão é determinante nas propriedades do metal: grãos finos (G alto) aumentam resistência e tenacidade (relação de Hall-Petch), enquanto grãos grosseiros reduzem. É medido em metalografia. Informe o número de tamanho de grão ASTM (G).

⚡

Velocidade de Soldagem

Calcula a velocidade de soldagem (avanço do arco), dividindo o comprimento do cordão pelo tempo gasto, em mm/min. É um parâmetro fundamental que, junto com tensão e corrente, define o aporte térmico: soldar rápido demais gera cordões estreitos com pouca penetração; devagar demais superaquece e deposita material em excesso. Informe o comprimento do cordão e o tempo de soldagem.

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Consumo de Gás de Proteção

Calcula o consumo de gás de proteção numa soldagem MIG/MAG ou TIG, multiplicando a vazão (L/min) pelo tempo de soldagem (min), em litros. O gás (argônio, CO₂, misturas) protege a poça de fusão da contaminação atmosférica. Saber o consumo permite dimensionar cilindros e orçar — e ajustar a vazão, já que excesso desperdiça gás e pode gerar turbulência e porosidade. Informe a vazão de gás e o tempo de soldagem.

🪨

Resistência à Tração por Dureza Brinell

Estima a resistência à tração (Rm) de um aço-carbono a partir da dureza Brinell, Rm ≈ 3,45·HB, em MPa. Há uma correlação empírica notavelmente robusta entre dureza e resistência nos aços, o que permite estimar a resistência por um ensaio de dureza — rápido, barato e quase não destrutivo — em vez do ensaio de tração. Útil em inspeção e controle de qualidade. Informe a dureza Brinell (HB).

🗜️

Força de Fechamento do Molde

Calcula a força de fechamento necessária numa injetora de plásticos, F = área projetada · pressão na cavidade, para manter o molde fechado contra a pressão do plástico fundido. Se a força for insuficiente, o molde abre durante a injeção e o plástico vaza pelas linhas de partição (rebarba). É o parâmetro que define o porte (tonelagem) da máquina injetora necessária para uma peça. Informe a área projetada da peça (mm²) e a pressão na cavidade (MPa).

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Contração de Plástico no Molde

Calcula a dimensão final de uma peça plástica após a contração de moldagem, dim_peça = dim_molde · (1 − contração%/100). Todo termoplástico encolhe ao esfriar e solidificar no molde — de ~0,5% (amorfos como ABS) a 2–3% (semicristalinos como PP e PA). Por isso a cavidade do molde é usinada maior que a peça final, compensando exatamente essa contração. Errar a contração inutiliza um molde caro. Informe a dimensão do molde e o índice de contração do material.

💉

Volume de Injeção (Shot)

Calcula o volume de injeção (shot) de uma peça plástica, dividindo a massa injetada pela densidade do material fundido. O shot é o volume total de plástico injetado por ciclo (peças + canais), parâmetro que precisa caber na capacidade do canhão da injetora. Junto com a capacidade da máquina, define quantas cavidades é possível encher por ciclo. Informe a massa injetada (g) e a densidade do material (g/cm³).

🔩

Razão L/D da Rosca (Injetora)

Calcula a razão L/D (comprimento/diâmetro) da rosca de uma injetora ou extrusora, dividindo o comprimento útil pelo diâmetro. É um parâmetro central do projeto da plastificação: roscas longas (L/D 20–24) dão melhor mistura e homogeneização do fundido; curtas (L/D < 18) plastificam menos, mas são mais robustas. Define a qualidade da fusão e a capacidade de processar diferentes materiais. Informe o comprimento e o diâmetro da rosca.

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Número de Cavidades do Molde

Calcula o número máximo de cavidades de um molde que a injetora consegue encher por ciclo, dividindo a capacidade de injeção da máquina pela massa de cada peça (arredondando para baixo). Mais cavidades aumentam a produtividade, mas exigem máquina maior e molde mais caro e complexo. É um cálculo-chave no planejamento de produção e na escolha do molde. Informe a capacidade de injeção da máquina e a massa de cada peça.

⏱️

Tempo de Ciclo de Injeção

Calcula o tempo total de ciclo de uma injeção plástica, somando os tempos de injeção (preenchimento + recalque), de resfriamento e de abertura/extração do molde. O resfriamento costuma ser a maior parcela (50–80% do ciclo). O tempo de ciclo determina diretamente a produtividade: peças/hora = 3600/ciclo × cavidades. Reduzi-lo é o foco constante da otimização. Informe os tempos de injeção, resfriamento e abertura.

📊

Pressão na Cavidade do Molde

Estima a pressão que efetivamente chega à cavidade do molde, multiplicando a pressão de injeção (na ponta da rosca) pelo fator de transmissão de pressão, que desconta as perdas de carga ao longo dos canais, bico e galhos até a cavidade. Tipicamente só 40–60% da pressão da máquina chega à peça. É a pressão na cavidade que define a força de fechamento e a qualidade do preenchimento. Informe a pressão de injeção e o fator de transmissão.

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Taxa de Cisalhamento (Injeção)

Calcula a taxa de cisalhamento do plástico fundido num canal retangular, γ = 6Q/(W·H²), a partir da vazão (Q), da largura (W) e da altura (H) do canal. É um parâmetro crítico do processamento de polímeros: a viscosidade dos termoplásticos cai com a taxa de cisalhamento (comportamento pseudoplástico), e taxas excessivas degradam o material. Orienta o projeto de canais e bicos. Informe a vazão, a largura e a altura do canal.

⚙️

Capacidade de Injeção (Equivalente PS)

Converte a capacidade de injeção nominal de uma máquina (sempre especificada em poliestireno, PS, de densidade ~1,05) para a capacidade equivalente em outro material, multiplicando pela razão entre as densidades. Como o canhão tem volume fixo, a massa que ele injeta muda com a densidade do plástico — materiais mais densos rendem mais gramas por shot. Essencial para dimensionar a máquina para o material real. Informe a capacidade nominal em PS e a densidade do material.

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Vazão de Injeção de Plástico

Calcula a vazão de injeção, dividindo o volume injetado pelo tempo de preenchimento, em cm³/s. É a velocidade com que o plástico fundido entra no molde — parâmetro que controla a taxa de cisalhamento, a orientação molecular, o acabamento superficial e defeitos como jato livre (jetting) ou marcas de fluxo. Vazão alta preenche rápido mas pode degradar; baixa pode solidificar antes de preencher. Informe o volume injetado e o tempo de preenchimento.

☢️

Atividade Radioativa

Calcula a atividade de uma amostra radioativa, A = λ·N, o produto da constante de decaimento (λ) pelo número de núcleos radioativos presentes (N). A atividade, medida em becquerel (Bq = 1 desintegração/s) ou curie, expressa quantos núcleos decaem por segundo. É a grandeza fundamental que quantifica uma fonte radioativa e diminui no tempo conforme os núcleos decaem. Informe a constante de decaimento e o número de núcleos.

📉

Constante de Decaimento

Calcula a constante de decaimento radioativo, λ = ln(2)/T½, a partir da meia-vida (T½). A constante λ é a probabilidade de um núcleo decair por unidade de tempo — quanto maior, mais instável o isótopo e mais curta sua meia-vida. Ela liga a meia-vida (tempo para metade dos núcleos decaírem) à atividade e à lei do decaimento exponencial. Informe a meia-vida do isótopo.

⏳

Número de Meias-Vidas

Calcula quantas meias-vidas se passaram, n = t/T½, e a fração de material radioativo restante, (1/2)ⁿ, a partir do tempo decorrido e da meia-vida. A cada meia-vida, a quantidade cai pela metade: após 1 meia-vida resta 50%, após 2 restam 25%, após 10 menos de 0,1%. É a forma intuitiva de avaliar quanto de uma fonte (ou contaminação) ainda resta. Informe o tempo decorrido e a meia-vida.

⚗️

Meia-Vida Efetiva

Calcula a meia-vida efetiva de um radionuclídeo no corpo, 1/Tef = 1/Tbio + 1/Tfis, combinando a meia-vida física (decaimento radioativo) com a biológica (eliminação pelo organismo). Como os dois processos reduzem a quantidade simultaneamente, a meia-vida efetiva é sempre menor que ambas. É essencial na dosimetria interna em medicina nuclear e radioproteção. Informe as meias-vidas biológica e física.

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Camada Semirredutora (HVL)

Calcula a camada semirredutora (HVL, Half-Value Layer), HVL = ln(2)/μ, a espessura de material que reduz a intensidade da radiação à metade, a partir do coeficiente de atenuação linear (μ). É a forma prática de especificar blindagens: uma HVL corta 50% da radiação, duas HVLs cortam 75%, e assim por diante. Materiais densos como chumbo têm HVL pequena. Informe o coeficiente de atenuação linear.

🛡️

Atenuação de Radiação (Blindagem)

Calcula a intensidade da radiação após atravessar uma blindagem, I = I₀·e^(−μ·x), pela lei de atenuação exponencial, a partir da intensidade inicial (I₀), do coeficiente de atenuação linear (μ) do material e da espessura (x). Diferente de partículas alfa e beta (que têm alcance finito), a radiação gama e os raios X só são atenuados exponencialmente — nunca totalmente bloqueados. É a base do cálculo de blindagens. Informe a intensidade inicial, o coeficiente de atenuação e a espessura.

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Lei do Inverso do Quadrado (Radiação)

Calcula a intensidade de radiação a uma nova distância de uma fonte pontual, I₂ = I₁·(d₁/d₂)², pela lei do inverso do quadrado: a intensidade cai com o quadrado da distância. Dobrar a distância reduz a dose a um quarto — por isso a distância é uma das três defesas básicas da radioproteção (tempo, distância e blindagem) e a mais eficaz e barata. Informe a intensidade e a distância iniciais e a nova distância.

💉

Dose Efetiva

Calcula a dose efetiva, E = H·wT, multiplicando a dose equivalente em um órgão (H, em mSv) pelo fator de ponderação tecidual (wT) que reflete a radiossensibilidade do tecido. Enquanto a dose equivalente considera o tipo de radiação, a dose efetiva pondera o risco conforme o órgão irradiado (gônadas e medula são mais sensíveis que pele ou osso). É a grandeza usada nos limites de dose ocupacionais. Informe a dose equivalente e o fator de ponderação tecidual.

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Taxa de Exposição Gama

Calcula a taxa de exposição (ou de dose) de uma fonte gama pontual, X = Γ·A/d², a partir da constante de taxa de exposição (Γ, específica do radionuclídeo), da atividade da fonte (A) e da distância (d). Combina a intensidade da fonte com a lei do inverso do quadrado, permitindo estimar a dose recebida a uma dada distância — fundamental no planejamento de tarefas com fontes radioativas. Informe a constante gama, a atividade e a distância.

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Dose Coletiva

Calcula a dose coletiva, S = dose individual média · número de pessoas, em pessoa-sievert (pessoa-Sv), somando a dose recebida por todo um grupo exposto. É a grandeza usada para avaliar o impacto total de uma exposição numa população — em proteção radiológica, otimização de práticas e estudos epidemiológicos. Mesmo doses individuais pequenas, multiplicadas por muitas pessoas, geram uma dose coletiva significativa. Informe a dose individual média e o número de pessoas.

🛢️

Óleo In Place (OOIP)

Calcula o volume original de óleo in place (OOIP) de um reservatório pelo método volumétrico, OOIP = 7758·A·h·φ·(1−Sw)/Boi, em barris-padrão (STB). Combina a área do reservatório (acres), a espessura porosa (ft), a porosidade (φ), a saturação de água (Sw) e o fator volume de formação do óleo (Boi). A constante 7758 converte acre-pé em barris. É a base de toda a avaliação de uma jazida de petróleo. Informe a área, a espessura, a porosidade, a saturação de água e o Boi.

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Saturação de Água (Archie)

Calcula a saturação de água (Sw) de um reservatório pela equação de Archie (com a=1, m=2, n=2), Sw = √(Rw/(φ²·Rt)), a partir da resistividade da água de formação (Rw), da resistividade verdadeira da rocha (Rt) e da porosidade (φ). É a equação fundamental da petrofísica: relaciona resistividade medida nos perfis elétricos à fração dos poros ocupada por água — e, por complemento (1−Sw), à de hidrocarbonetos. Informe Rw, Rt e a porosidade.

🪨

Porosidade por Perfil de Densidade

Calcula a porosidade de uma rocha-reservatório a partir do perfil de densidade, φ = (ρma − ρb)/(ρma − ρf), onde ρma é a densidade da matriz (mineral), ρb a densidade total lida pelo perfil e ρf a densidade do fluido nos poros. É um dos métodos petrofísicos mais usados para estimar porosidade em poços, pois a densidade total cai à medida que aumenta o volume de poros (preenchidos por fluido menos denso). Informe as densidades da matriz, total (perfil) e do fluido.

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Razão Gás/Óleo (GOR)

Calcula a razão gás/óleo (GOR), dividindo o volume de gás produzido pelo volume de óleo, em scf/STB (pés cúbicos-padrão por barril). É um parâmetro central da produção de petróleo: indica quanto gás acompanha o óleo, caracteriza o tipo de fluido do reservatório (óleo preto, volátil, gás-condensado) e dimensiona os equipamentos de separação na superfície. Um GOR crescente pode sinalizar a chegada da capa de gás ao poço. Informe os volumes de gás e de óleo.

📈

Índice de Produtividade do Poço

Calcula o índice de produtividade (IP) de um poço de petróleo, IP = Q/(Pr − Pwf), a razão entre a vazão produzida e o diferencial de pressão (drawdown) entre o reservatório (Pr) e o fundo do poço (Pwf). Mede a 'facilidade' com que o poço produz: um IP alto indica boa permeabilidade e conexão com o reservatório. É a base do projeto de elevação e da previsão de produção. Informe a vazão e as pressões de reservatório e de fundo.

♻️

Fator de Recuperação do Reservatório

Calcula o fator de recuperação de um reservatório, FR = (Np/N)·100%, a fração do óleo original (N, ou OOIP) que será efetivamente produzida (Np). É um dos números mais importantes — e incertos — da indústria: a recuperação primária (energia natural) costuma ficar em 5–15%; com recuperação secundária (injeção de água/gás) sobe a 30–50%; e métodos avançados (EOR) podem ultrapassar. Define o valor econômico do campo. Informe a produção acumulada e o óleo original in place.

🛢️

Reservas Recuperáveis de Óleo

Calcula as reservas recuperáveis de óleo, multiplicando o óleo original in place (OOIP) pelo fator de recuperação (%). Enquanto o OOIP é o volume total presente na rocha, só uma fração é tecnicamente e economicamente extraível — essas são as reservas que de fato têm valor e entram no balanço das petroleiras. É o número que sustenta avaliações de ativos e decisões de investimento. Informe o OOIP e o fator de recuperação.

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Net Pay do Reservatório

Calcula o net pay (espessura produtiva líquida) de um reservatório, multiplicando a espessura bruta do intervalo pela razão net-to-gross (N/G), a fração da rocha que tem porosidade e permeabilidade suficientes para produzir. Camadas de folhelho, rocha compacta ou zonas de água são descontadas. O net pay, e não a espessura total, é o que entra no cálculo de volumes de óleo e gás. Informe a espessura bruta e a razão net-to-gross.

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Fator Volume de Formação do Óleo (Bo)

Calcula o fator volume de formação do óleo (Bo), dividindo o volume que o óleo ocupa nas condições do reservatório pelo volume que ocupa na superfície (barris de tanque). Bo é sempre maior que 1 porque, no reservatório, o óleo está quente e com gás dissolvido, ocupando mais espaço; ao subir e perder gás e calor, encolhe. É essencial para converter volumes de reservatório em produção de superfície. Informe os volumes em condições de reservatório e de superfície.

⚠️

Gradiente de Pressão de Poros

Calcula o gradiente de pressão de poros de uma formação, dividindo a pressão de poros pela profundidade vertical, em psi/ft (ou kPa/m). O gradiente normal de água salgada é ~0,465 psi/ft; valores acima indicam sobrepressão (perigosa, pode causar kicks e blowouts) e abaixo, subpressão. É um parâmetro crítico de segurança na perfuração, pois define o peso de lama necessário para equilibrar a formação. Informe a pressão de poros e a profundidade vertical.

⚗️

Conversão em Reator (Batelada)

Calcula a conversão de um reagente, X = (C₀ − C)/C₀·100%, a fração do reagente que foi consumida na reação, a partir das concentrações inicial (C₀) e final (C). A conversão é a medida fundamental do progresso de uma reação química: 0% significa que nada reagiu, 100% que o reagente se esgotou. Junto com seletividade e rendimento, define o desempenho de um reator. Informe as concentrações inicial e final.

📊

Rendimento de Reação Química

Calcula o rendimento de uma reação química, R = (massa real obtida / massa teórica)·100%, comparando o que foi de fato produzido com o máximo previsto pela estequiometria. Reações reais raramente atingem 100%: há reações incompletas, reações paralelas, perdas na purificação. O rendimento é o indicador de eficiência que separa a química do papel da química do laboratório e da indústria. Informe a massa real obtida e a massa teórica.

🎯

Seletividade de Reação

Calcula a seletividade de uma reação, S = mols do produto desejado / mols do produto indesejado, quando há reações paralelas competindo pelo mesmo reagente. Numa indústria química, não basta converter o reagente — é preciso direcioná-lo ao produto de valor, e não a subprodutos. Alta seletividade reduz desperdício, custo de separação e impacto ambiental. É otimizada pela escolha de catalisador, temperatura e tempo. Informe os mols dos produtos desejado e indesejado.

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Número de Unidades de Transferência (NTU)

Calcula o número de unidades de transferência (NTU) de uma coluna de absorção ou stripping (caso diluído), NTU = ln(C_entrada/C_saída), a partir das concentrações de entrada e saída. O NTU mede a 'dificuldade' da separação: quanto maior a remoção desejada, mais unidades de transferência são necessárias. Junto com a altura de uma unidade (HTU), define a altura total do recheio. Informe as concentrações de entrada e de saída.

📏

Altura de Recheio (HTU·NTU)

Calcula a altura de recheio de uma coluna de absorção ou destilação, Z = HTU·NTU, multiplicando a altura de uma unidade de transferência (HTU, que depende da hidrodinâmica e do tipo de recheio) pelo número de unidades de transferência (NTU, que depende da separação desejada). É o método HTU-NTU de dimensionamento de colunas recheadas — separa a parte 'cinética' (HTU) da 'termodinâmica' (NTU). Informe a HTU e o NTU.

🔬

Refluxo Mínimo (Underwood)

Estima a razão de refluxo mínima de uma destilação binária pela equação de Underwood (alimentação como líquido saturado), Rmin = [xD/xF − α·(1−xD)/(1−xF)]/(α − 1), a partir da volatilidade relativa (α) e das frações molares do componente leve no destilado (xD) e na alimentação (xF). No refluxo mínimo, a coluna precisaria de infinitos pratos; o refluxo de operação é um múltiplo dele (1,1–1,5×). É um número-chave no projeto de colunas. Informe α, xD e xF.

🧪

Coeficiente de Distribuição (Extração)

Calcula o coeficiente de distribuição (ou de partição) de uma extração líquido-líquido, KD = concentração no extrato / concentração no rafinado, a razão de como o soluto se reparte entre as duas fases imiscíveis em equilíbrio. Um KD alto indica que o solvente extrai bem o soluto, exigindo menos estágios e menos solvente. É o parâmetro central do projeto de extratores e da escolha do solvente. Informe as concentrações no extrato e no rafinado.

⚖️

Constante de Equilíbrio por Conversão

Calcula a constante de equilíbrio de uma reação simples A ⇌ B a partir da conversão de equilíbrio, Keq = X/(1 − X), onde X é a fração do reagente convertida quando a reação atinge o equilíbrio. Mostra a relação direta entre o quanto uma reação 'anda' e o seu Keq: conversões altas (X→1) implicam Keq grande (reação favorável); X = 0,5 dá Keq = 1 (equilíbrio no meio). Informe a conversão de equilíbrio (fração).

🗼

Número de Pratos Reais (Eficiência)

Calcula o número de pratos reais de uma coluna de destilação, N_real = N_teórico / (eficiência/100), a partir do número de pratos teóricos (de equilíbrio) e da eficiência global da coluna (%). Como nenhum prato real atinge o equilíbrio perfeito, são necessários mais pratos reais que teóricos: uma eficiência de 50% dobra o número de pratos. É o passo que traduz o projeto teórico na coluna física. Informe os pratos teóricos e a eficiência global.

🔄

Razão de Refluxo Ótima

Calcula a razão de refluxo de operação de uma coluna de destilação, R = fator · Rmin, multiplicando o refluxo mínimo por um fator (tipicamente 1,1 a 1,5). Há um compromisso econômico clássico: refluxo baixo (perto do mínimo) exige muitos pratos (mais investimento na coluna); refluxo alto exige menos pratos mas muito mais energia no refervedor e condensador (mais custo operacional). O ótimo equilibra os dois. Informe o refluxo mínimo e o fator.

🦠

Tempo de Redução Decimal (Valor D)

Calcula o tempo de redução decimal (valor D) de um microrganismo, D = t/(log N₀ − log N), o tempo necessário, a uma dada temperatura, para destruir 90% da população (uma redução de um ciclo logarítmico). É o parâmetro fundamental da cinética de morte térmica em processamento de alimentos: quanto maior o D, mais termorresistente o microrganismo. Informe o tempo de aquecimento e as populações inicial e final.

🔥

Valor de Esterilização F₀

Calcula o valor F₀ de um processo térmico, F₀ = t·10^((T − 121,1)/z), o tempo equivalente de esterilização a 121,1 °C (250 °F) com z = 10 °C, referência para o Clostridium botulinum. É a 'moeda' universal que compara processos térmicos a diferentes temperaturas: um F₀ de 3 minutos é o mínimo de segurança para alimentos enlatados de baixa acidez (botulínico cook). Informe o tempo, a temperatura do processo e o valor z.

🌡️

Valor z (Termorresistência)

Calcula o valor z de um microrganismo, z = (T₂ − T₁)/(log D₁ − log D₂), a variação de temperatura necessária para alterar o valor D (tempo de redução decimal) em um fator de 10. O z mede a sensibilidade do microrganismo à temperatura: quanto menor o z, mais a destruição se acelera ao aquecer. É a base da conversão entre processos a temperaturas diferentes (F₀, pasteurização). Informe duas temperaturas e seus valores D correspondentes.

🍺

Unidades de Pasteurização (PU)

Calcula as unidades de pasteurização (PU) de um processo, PU = t·10^((T − Tref)/z), o tempo letal equivalente a uma temperatura de referência. Muito usada em cervejas e sucos (Tref = 60 °C, z = 7 °C): uma cerveja precisa de ~15 PU para estabilidade microbiológica. Permite comparar e controlar pasteurizadores que operam em diferentes binômios tempo-temperatura. Informe o tempo, a temperatura do processo, a temperatura de referência e o valor z.

💧

Umidade: Base Seca / Úmida

Converte a umidade de um alimento da base úmida para a base seca, Xbs = Xbu/(1 − Xbu), onde Xbu é a fração de água em relação à massa total (base úmida) e Xbs em relação à massa seca. A base seca é preferida em cálculos de secagem porque o denominador (massa seca) não muda durante o processo, ao contrário da massa total. Confundir as duas bases é um erro comum e grave. Informe a umidade em base úmida (fração).

🍲

Calor Específico de Alimento (Choi-Okos)

Calcula o calor específico de um alimento pelas equações de Choi-Okos, cp = 4,18·Xágua + 1,55·Xproteína + 1,71·Xgordura + 1,42·Xcarboidrato + 0,91·Xcinzas (kJ/kg·K), a partir das frações mássicas dos componentes. Como a água tem calor específico muito alto, alimentos mais úmidos aquecem e resfriam mais devagar. É essencial no cálculo de cargas térmicas de cozimento, refrigeração e congelamento. Informe as frações de água, proteína, gordura, carboidrato e cinzas.

☣️

Letalidade Microbiana

Calcula a taxa de letalidade (valor L) de um processo térmico, L = 10^((T − Tref)/z), o fator que indica quantas vezes a destruição microbiana a uma temperatura T é mais rápida (ou lenta) que na temperatura de referência. Integrada ao longo do tempo, a letalidade dá o valor F do processo. É a base do cálculo de esterilização por métodos gerais, que somam a letalidade ao longo do histórico térmico real do produto. Informe a temperatura, a temperatura de referência e o valor z.

💦

Atividade de Água do Alimento

Calcula a atividade de água (aw) de um alimento a partir da umidade relativa de equilíbrio, aw = URE/100. A atividade de água — a 'água livre' disponível para reações e microrganismos — é o fator mais importante na conservação: abaixo de aw 0,6 nenhum microrganismo cresce; bactérias param em ~0,90, bolores em ~0,70. Diferente da umidade total, ela explica por que o mel (úmido mas com aw baixa) não estraga. Informe a umidade relativa de equilíbrio (%).

🧪

Rendimento de Extração (Sólido)

Calcula o rendimento de uma extração sólido-líquido, R = (massa de extrato / massa de amostra)·100%, a fração da matéria-prima que foi extraída pelo solvente. É usado em processos como extração de óleos, cafeína, pectina, corantes e compostos bioativos de matrizes vegetais. O rendimento avalia a eficiência da extração e baliza a otimização de solvente, temperatura, tempo e razão sólido-líquido. Informe a massa de extrato e a massa de amostra.

🍷

Grau Alcoólico por Brix

Estima o grau alcoólico potencial de um mosto (vinho, cerveja, kombucha) a partir do teor de açúcar em graus Brix, %ABV ≈ Brix · 0,55, supondo a fermentação completa dos açúcares. O Brix mede os sólidos solúveis (majoritariamente açúcar) do mosto; a fermentação converte esse açúcar em álcool e gás carbônico. É uma estimativa rápida usada por enólogos e cervejeiros para prever a graduação final. Informe o teor em graus Brix.

❄️

COP de Carnot (Refrigeração)

Calcula o coeficiente de performance (COP) máximo teórico de um refrigerador, COP = Tc/(Th − Tc), com as temperaturas em kelvin, onde Tc é a temperatura da fonte fria (evaporador) e Th a da fonte quente (condensador). É o limite imposto pela 2ª lei da termodinâmica: nenhum refrigerador real pode superá-lo. Quanto menor a diferença de temperatura entre as fontes, maior o COP possível — por isso refrigerar a temperaturas muito baixas é tão custoso. Informe as temperaturas fria e quente em kelvin.

⚙️

Trabalho do Compressor (Isentrópico)

Calcula o trabalho específico de compressão num ciclo de refrigeração ideal, W = h₂ − h₁, a diferença de entalpia entre a saída e a entrada do compressor (compressão isentrópica, a entropia constante). É a energia que o compressor adiciona ao refrigerante por quilograma — a 'conta de luz' do ciclo. Junto com o efeito refrigerante, define o COP (COP = efeito refrigerante/trabalho). Informe as entalpias na saída e na entrada do compressor.

📊

Eficiência Volumétrica do Compressor

Calcula a eficiência volumétrica de um compressor, ηv = (vazão real aspirada / deslocamento volumétrico)·100%, a fração do volume varrido pelo pistão que efetivamente bombeia gás. As perdas vêm do espaço morto (gás que reexpande), do reaquecimento na sucção e de vazamentos. Cai com o aumento da razão de compressão. É um indicador-chave do desempenho do compressor. Informe a vazão real aspirada e o deslocamento volumétrico.

🗜️

Razão de Compressão (Refrigeração)

Calcula a razão de compressão de um sistema de refrigeração, rc = Pcondensação/Pevaporação, a razão entre as pressões absolutas de descarga e de sucção do compressor. Razões altas (acima de ~10) reduzem a eficiência volumétrica, elevam a temperatura de descarga (risco de degradar o óleo e o refrigerante) e podem exigir compressão em duplo estágio — comum em baixas temperaturas e criogenia. Informe as pressões de condensação e de evaporação (absolutas).

🌡️

Grau de Superaquecimento

Calcula o grau de superaquecimento de um sistema de refrigeração, ΔT = T_sucção − T_evaporação(saturação), o quanto o vapor refrigerante está mais quente que sua temperatura de saturação na pressão do evaporador. Um superaquecimento adequado (tipicamente 5–10 °C) garante que só vapor (sem líquido) chegue ao compressor, protegendo-o de golpe de líquido. Superaquecimento alto demais reduz a capacidade. É controlado pela válvula de expansão. Informe a temperatura de sucção e a de evaporação saturada.

🧊

Grau de Subresfriamento

Calcula o grau de subresfriamento de um sistema de refrigeração, ΔT = T_condensação(saturação) − T_líquido, o quanto o líquido refrigerante está mais frio que sua temperatura de saturação na pressão do condensador. Um subresfriamento adequado (tipicamente 4–8 °C) garante líquido puro (sem bolhas de vapor) na entrada da válvula de expansão, evitando flash gas que reduz a capacidade. Aumenta o efeito refrigerante. Informe a temperatura de condensação saturada e a do líquido.